（注塑機(jī)集中供料系統(tǒng)中烘干時間與輸送量的改進(jìn)及應(yīng)用（二））

　　改進(jìn)及應(yīng)用

　　2.1建立改進(jìn)模型

　　針對集中供料系統(tǒng)的缺陷，重新改進(jìn)了供料控制系統(tǒng)(如圖2所示)，當(dāng)輸入產(chǎn)品編號

　　圖2控制系統(tǒng)改進(jìn)后的模型

　　和材料烘干時間后，系統(tǒng)就會自動生成實際用料量和干燥機(jī)輸料量并進(jìn)行比較和分析，并且作信息反饋，實現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制。

　　2.2改進(jìn)集中供料控制系統(tǒng)

　　對目前的集中供料裝置控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。在系統(tǒng)中建立一個與產(chǎn)品成型能力和干燥機(jī)干燥能力有關(guān)的數(shù)據(jù)庫，同時在控制面板上增加2

　　個選擇頁面，通過輸入干燥時間和產(chǎn)品編號,實現(xiàn)兩者的關(guān)聯(lián)控制。

　　1)建立一個與產(chǎn)品編號對應(yīng)的產(chǎn)品成型能力的數(shù)據(jù)庫，見表1。

　　注1：該數(shù)據(jù)庫設(shè)計為最大可輸入300種產(chǎn)品，以滿足不同公司的需要;

　　注2：成型時間為生產(chǎn)單個產(chǎn)品所需要的時間，可提前導(dǎo)入;

　　注3：制品重量等于成品重量和損失重量之和，可提前導(dǎo)入;

　　注4：當(dāng)輸入產(chǎn)品編號時，系統(tǒng)會自動計算，生成產(chǎn)品成型能力。

　　運算公式如下:

　　式中，Q為產(chǎn)品成型能力，Kg/s;m為制品重量，Kg;t為成型時間，s

　　2)建立一個與材料烘干時間對應(yīng)的干燥機(jī)干燥能力數(shù)據(jù)庫，見表2。

　　注1：該數(shù)據(jù)庫設(shè)計為最大可輸入30臺干燥機(jī)，以滿足不同公司的需要;

　　注2：干燥筒容量和干燥材料是固定的，可提前導(dǎo)入;

　　注3：當(dāng)輸入干燥時間時，系統(tǒng)會自動計算并生成干燥能力值，運算公式如下：

　　式(4)中，B為干燥能力，Kg/h;V為料筒容量，Kg;t為塑料粒子的烘干時間，h。

　　3)在以上數(shù)據(jù)庫的基礎(chǔ)上，建立如表3、表4所示的兩個選擇頁面。

　　注1：該界面設(shè)計為最大可輸入60臺注塑機(jī)，以滿足不同公司的需要;

　　注2：應(yīng)用時，操作者只要輸入產(chǎn)品編號，系統(tǒng)便會調(diào)用產(chǎn)品成型能力數(shù)據(jù)庫中的信息，自動生成成型能力。

　　注1：該界面設(shè)計為最大可輸入10臺干燥機(jī)，以滿足不同公司的需要;

　　注2：應(yīng)用時，操作者只要輸入干燥時間，系統(tǒng)便會調(diào)用干燥機(jī)干燥能力數(shù)據(jù)庫中的信息，自動生成干燥能力。

　　隨著現(xiàn)代制造業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)對塑料制品質(zhì)量的要求也就越來越高。作為塑料制品原材料的塑料粒子，其烘料、配料的效果以及輸送過程，將直接影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。針對塑料粒子烘干時間與輸送量無法關(guān)聯(lián)控制的問題，通過建立改進(jìn)模型，重新編制集中供料控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，最終可以實現(xiàn)了兩者的關(guān)聯(lián)控制。